无纺布生产和消费***无纺布消费量在1983年时为80万吨，而到1985年时增长到110万吨，1988年为140万吨，到了1998年，***无纺布消费量达到240万吨，预计到2005年，其消费量可达到370万吨。用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨，到1988 年增长到2040万吨，1998年达到了3040万吨，预计到2005年，其消费量为3700万吨，2007年可达到3830万吨。人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年，其消费增长率可达到10%，到2007年时将达到10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。

1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀：由于不同的纤维有着不同的抱合力，在一般情况下来说，低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力，如果低熔点纤维分散不均匀的话，含量较少的那一部分，是无法及时形成足够的网状结构的，这样生产出来的无纺布较薄，那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。

2.低熔点纤维熔融不完全：这种情况主要是因为温度不够，对于基重较低的无纺布，不容易出现温度不够的问题，但对于高基重与高厚度的产品就需要特别注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量，所以通常情况下是较厚的，位于中间部分的无纺布，因为热量容易不足则形成较薄的无纺布，这也是其中一点原因。

3.纤维的收缩率偏高：不管是常规纤维or低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率偏高，那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。

无纺布在生产期间产生静电，是因为哪些原因引起的？

1.外界因素可能是因为天气太过干燥，湿度不够。

2.纤维上没有抗静电剂时，因为聚脂棉的回潮率为0.3％，缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。

3.纤维的油份偏低，相对的静电剂的含量少也会产生静电。

4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。

那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些？

1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，反之，含量较低的部分则较软。

2.除此之外，低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。

3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。

以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了，看来在生产的过程中还是需要注意多种原因，进而来提高生产质量。

无菌屏障性能在使用后丧失

据研究，无菌物品的保存期与无纺布的厚度、包布层数有密切关系。一次性无纺布包装材料，经过一系列的高温蒸汽灭菌、化学洗涤之后，其纤维结构变形、布孔稀疏、厚度下降、甚至出现肉眼不易察觉的小孔，阻菌率就会骤然下降或者失去阻菌性能。在《消毒技术规范》对包装材料的要求为：在储存过程中，提供***屏障，维持无菌状态。如若重复使用一次性包装材料包装器械，灭菌后的储存无法达到安全的有效期。

内部微观性能在灭菌后发生变化

无纺布包装材料一般是***S复合型无纺布。该类无纺布主要材质是聚，在通过熔喷和纺粘工艺经过多道工序加工而成，显微结构就是细塑料纤维（见下图）。遇高温后收缩是塑料物品的特性，真正耐高温的塑料是没有的，而耐高温也是一个相对概念，因此无纺布在微观上也会有相应的收缩反应。经过高温灭菌后，无纺布的细塑料纤维会有一定程度的收缩，表现在使用上就是灭菌后的无纺布比灭菌前的要脆，柔韧性有所下降。无纺布包装材料的变化是无纺布只能一次使用的原因之一。

现如今科技的发展正在迅速的发展起来，我们在生活中可以使用到的机械设备也开始变的越来越多了。随着无纺布的广泛运用，无纺布设备在行业里的需求量也在不断增加，现在已经是供不应求的现状了。这些机械设备已经不仅仅在纺织行业被广泛的使用了。一般我们在使用这些设备的时候需要要对它进行一些润滑工作，那么大家了解对纺粘无纺布机械的润滑作用是什么吗?

润滑工作是减少纺粘无纺布机械磨损、降低动力消耗的重要手段，因为纺粘无纺布机械的流程以及设备的特殊性，所以润滑有着非常重要的作用。而且还需要把润滑工作作为纺粘无纺布机械维护的重中之中来抓，需要严格按照润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。纺粘无纺布机械管理人员要非常明确各生产线、各设备的内部结构。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。