金属波纹管服务介绍 亦成管
作者:亦成管业2022/7/17 22:28:13











HDPE双壁波纹管






HDPE双壁波纹管管道修补要点


1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.

  2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.

  3、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.

  4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.

  5、修补前应先将管道内水排除,用小刀将管破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.

  6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.

  7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.

  8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.

  9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.

  10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施.

  11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.





双壁波纹管关注小细节避免大问题

HDPE双壁波纹管

双壁波纹管关注小细节避免大问题

HDPE双壁波纹管由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。当槽深不大时,可由人工抬HDPE双壁波纹管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(G50268—97)中的要求。管道应直线敷设,相邻两节HDPE双壁波纹管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采编织袋内灌满砂,封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部,数量视管径大小而异。HDPE双壁波纹管接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。下一篇:看看pvc给水管材的成型特性上一篇:如何保证埋地用pe给水管材的正常工作


HDPE双壁波纹管管道基础

 4.0.1  管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。    4.0.2  基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。   2 管道安装   5、1  管道安装    5.1.1  待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。    5.1.2  管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。    5.1.3  下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。    5.1.4  下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。    5.1.5  管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。   5.2  橡胶圈接口    5.2.1  接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。   5.2.2  接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(比如硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。    5.2.3  接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预***置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。



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