HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管室外排水设计规范所用符 号

2.2.1 设计流量

Q——设计流量；

Qd——设计综合生活污水量；

Qm——设计工业废水量；

Qs——雨水设计流量；

Qdr——截流井以前的旱流污水量；

Q '

——截流井以后管渠的设计流量；

s——截流井以后汇水面积的雨水设计流量；

dr——截流井以后的旱流污水量；

no——截流倍数；

A1，C,b,n——暴雨强度公式中的有关参数；

P——设计重现期；

t——降雨历时；

t1——地面集水时间；

t2——管渠内雨水流行时间；

m——折减系数；

q——设计暴雨强度；

ψ——径流系数；

F——汇水面积；

Qp——泵站设计流量

2.2.2 水力计算

Q——设计污水流量；

v——流速；

A——水流有效断面面积；

h——水流深度；

I——水力坡降；

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n——粗糙系数；

R——水力半径。

2.2.3 污水处理

V——生物反应池容积；

S0——生物反应池进水五日生化需氧量；

Se——生物反应池出水五日生化需氧量；

LS——生物反应池五日生化需氧量污泥负荷；

LV——生物反应池五日生化需氧量容积负荷；

X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度；

XV——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度；

y——MLSS 中 MLVSS 所占比例；

Y——污泥产率系数；

Yt——污泥总产率系数；

θc——污泥泥龄，活性污泥在生物反应池中的平均停留时间；

θco——好氧区（池）设计污泥泥龄；

Kd——衰减系数；

Kdt——t℃时的衰减系数；

Kd20——20℃时的衰减系数；

θT——温度系数；

T——温度；

f——悬浮固体的污泥转换率；

SSo——生物反应池进水悬浮物浓度；

SSe——生物反应池出水悬浮物浓度；

Vn——缺氧区（池）容积；

Vo——好氧区（池）容积；

VP——厌氧区（池）容积；

Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度；

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Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度；

Nt——生物反应池进水总氮浓度；

Nte——生物反应池出水总氮浓度；

Nae——生物反应池出水氨氮浓度；

Noe——生物反应池出水硝态氮浓度；

△X——剩余污泥量；

△XV——排除生物反应池系统的生物污泥量；

Kde——脱氮速率；

Kde（T）——T℃时的脱氮速率；

Kde（20）——20℃时的脱氮速率；

μ ——硝化菌比生长速率；

Kn——硝化作用中氮的半速率常数；

QR——回流污泥量；

QRi——混合液回流量；

R——污泥回流比；

Ri——混合液回流比；

HRT——生物反应池水力停留时间；

tP——厌氧区（池）水力停留时间；

O2——污水需氧量；

OS——标准状态下污水需氧量；

a——碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取 1.47；

b——常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；

c——常数，系菌细胞的氧当量，取 1.42；

EA——曝气器氧的利用率；

GS——标准状态下供气量；

tF——SBR生物反应池每池每周期需要的进水时间；

t—— SBR 生物反应池一个运行周期需要的时间；

tR——每个周期反应时间；

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ts——SBR生物反应池沉淀时间；

tD——SBR生物反应池排水时间；

tb——SBR生物反应池闲置时间；

m——SBR 生物反应池充水比。

2.2.4 污泥处理

td － 消化时间；

V － 消化池总有效容积；

Qo－ 每日投入消化池的原污泥容积；

Lv － 消化池挥发性固体容积负荷；

Ws－ 每日投入消化池的原污泥中挥发性干固体重量。

HDPE双壁波纹管

倒虹管

4.11.1 通过河道的倒虹管，一般不宜少于两条；通过谷地、旱沟或小河

的倒虹管可采用一条。通过障碍物的倒虹管，尚应符合与该障碍物相交的有

关规定。

4.11.2 倒虹管的设计，应符合下列要求：

1 嘴小管径宜为 200mm；

2 管内设计流速应大于 0.9m/s，并应大于进水管内的流速，当管内设计

流速不能满足上述要求时，应增加定期冲洗措施，冲洗时流速不应小于

1.2m/s；

3 倒虹管的管顶距规划河底距离一般不宜小于 1.0 m，通过航运河道时，

其位置和管顶距规划河底距离应与当地航运管理部门协商确定，并设置标志，

遇冲刷河床应考虑防冲措施；

4 倒虹管宜设置事故排出口。

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4.11.3 合流管道设倒虹管时，应按旱流污水量校核流速。

4.11.4 倒虹管进出水井的检修室净高宜高于 2m。进出水井较深时，井

内应设检修台，其宽度应满足检修要求。当倒虹管为复线时，井盖的中心宜

设在各条管道的中心线上。

4.11.5 倒虹管进出水井内应设闸槽或闸门。

4.11.6 倒虹管进水井的前一检查井，应设置沉泥槽。

4.12 渠 道

4.12.1 在地形平坦地区、埋设深度或出水口深度受限制的地区，可采用

渠道（明渠或盖板渠）排除雨水。盖板渠宜就地取材，构造宜方便维护，渠

壁可与道路侧石联合砌筑。

4.12.2 明渠和盖板渠的底宽，不宜小于 0.3m。无铺砌的明渠边坡，应根

据不同的地质按本规范表 4.12.2 的规定取值；用砖石或混凝土块铺砌的明渠

可采用 1:0.75~1:1 的边坡。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400

时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地

放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏

管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

     承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。  清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。       清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。  插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。