HDPE双壁波纹管，



Pe波纹管，杭州亦成管业有限公司

HDPE双壁波纹管产品特点及工艺

特点

1、产品结构好，抗压能力强；

2、内壁光滑，过流量大；

3、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”；

4、产品具有良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降；

5、使用寿命长，地埋使用可达50年以上；

6、产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期；

7、在15英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高3～5倍。

工艺

·数字化全线集中控制

·双机共挤，双层分流

·全真空覆带式送进

·随机扩口一次成型

HDPE双壁波纹管

HDPE双壁波纹管的贮存方法及运输方式

HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。

HDPE双壁波纹管不允许与******物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。

存放期自生产之日起，一般不得超过2年。

运输方式

HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。

运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与******物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。

沟槽回填土压实度要求  槽内部分  蕞佳压实度%  回填土质  超挖部分  ≥95 砂石料或蕞大粒径小于40mm  管道基础 管底以下  ≥90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定  管底腋角2α范围  ≥95 中砂、粗砂  管两侧  ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、蕞大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土  管顶以上0.4m 管顶两侧  ≥90  管顶部位  ≥80  管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得＜80 原土回填     8 变形控制和检测

 8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。    8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。    8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。   8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：    1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；   2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。    8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。管材的允许直径变形率不得大于5%.

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400

时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地

放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏

管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

     承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。  清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。       清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。  插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。1立体交叉道路排水应排除汇水区域的地面径流水和影响道路功能的地下水，其形式应根据当地规划、现场水文地质条件、立交型式等工程特点确定。