由型材加工成粒?一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。粉　的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。

废铝的回收再生利用处理方法

废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到经济合理的使用。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。

铝在低温时能保持原有的功能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。破碎废铝便于处理和运送，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要通过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的意图在于将松散的废铝料压缩成具有必定尺度和密度的包，便于运送和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。近年来，一直在提倡发展可循环经济，在工业生产和日常生活中要做到节能减排，废物利用。

废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行仔细的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是选用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可选用其它办法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等办法。

磁选的作用是除去废铝中的铁磁性物质，选用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。

不同成分的铝合金其密度也不同，可选用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。

废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除去水分、润滑剂、油等。一般可选用回转烘干炉和箱式烘干炉。

再生铝工业是随着铝工业的诞生而逐步发展壮大起来的，但真正形成一个***的行业，是在社会上积蓄了一定量的铝产品后才形成的。?废杂铝从来源上可分为新铝废料（生产性废铝）及旧废铝废料（生活性废铝）。新铝废料是指铝材在加工过程中所产生的工艺废料及不合格废品。旧铝废料是指经社会消费后的报废铝料，如铝门窗、汽车铝铸件、废易拉罐等，同时也包括新铝废料流入社会进行回收利用的废铝。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。