我们确实缺铜其中通过自己矿山生产和废铜回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。首先对废铜进行再生整理,经熔化后经无污染的铜或铜合金同成分直接处理,严重污染铜精炼处理,进一步清除杂质；对铜合金废料进行混合、熔化成分调整。废铜的回收利用分为两类,一类是新铜,主要是生产废铜和冶炼铜的工业生产加工。另一种是旧铜,已经流入铜后消费品中回收废铜。

 废为宝”重要的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了的进步。在以前，金属铜都是从铜矿石中提炼，矿山开采及冶炼过程容易污染***环境。而原料全部使用废铜料，不含硫、等排放物，符合、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。合肥废铜废铝回收“废铜”也可以变废为宝，节能减排。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。　废铜供应主要有两种类型，一种是新废铜，主要是铜生产过程中产生的废料和废料。通常冶金厂自己处理，产铜企业直接回收生产铜。

 　　特种紫杂铜：各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1 mm的铜板。所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的，例如：弥散强化Cu-Al2O3用来强化和制造焊接电较(用于汽车和其它工业领域)，用于电子部件的热管理领域W-Cu和Mo-Cu，此类材料需要控制其孔隙率。自润滑轴承和过滤器是粉末冶金领域典型的应用。这些材料要求控制适当的孔隙率，以此含油量达到优良的润滑效果。

 废铜回收很简单：首先将收集的废铜按污染程度进行分拣，污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化，然后直接再利用；第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化，在进行成分分离。经过这样的处理方法，铜的物理、化学性质基本不变，可以得到完全的新生。同时也可直接应用废铜，直接应用废铜的优点有：成本低、污染小、回收率高等。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分***的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。我国废铜供应量大幅减少，这也是由于我国废铜利用率逐步提高。在冶炼厂使用废铜也减轻了铜矿供应的压力。虽然我国废铜进口下降，但仍依赖大量进口，主要来自美国、德国、日本、俄罗斯等***，对废铜分类严格，以及质量较高，进入国内企业。