设备工作原理

滚筒筛是通过变速箱式减速系统对设备中间分离筒实行合理旋转，中间分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中间分离筒安装是与地平面呈倾斜状态，工作中物料从中间分离筒上端进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从分离筒下端排出进入粉碎机。设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。

滚筒筛在重负荷，大离心力下工作，发热现象通常比较明显。

如果生产时间过长，轴承温度会升高，并且卷帘会导致轴承损坏。 主要原因是，轴承端盖压在轴承的外圈上时过紧，并且没有轴的热膨胀空间。 提起轴后，轴承的端盖会被压碎，并且没有轴向间隙。 轴承的压盖与外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和一定的轴向湍流。

长期使用而无需维护，检查轴承是否缺油是轴承发热和损坏的具体原因。 因此，请确保在过程结束时检查机器并及时添加机油，但是您不能将机油加满，只留下三分之一的空间。

如果轴承类型的选择不合理，则在运行过程中滚筒筛振动筛的轴承会过热，加油后不会有明显改善。原因是轴承的径向间隙太小。

　　多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。 电动机通过减速器，联轴器和传动轴带动摩擦轮转动。主动摩擦轮上安装超越离合器，使功率不能倒流，从而切断功率循环回路，避免功率循环。采用较大切向弹性的摩擦轮，如橡胶轮来增加弹性滑动率以弥补摩擦轮的直径误差。例如当两对摩擦轮的直径比相差0.5%时，如使用二对钢制摩擦轮(其弹性滑动率一般为0.2%)，则不可避免地要产生功率循环，如小摩擦轮改用橡胶制造，则摩擦面的弹性浮雕动率可达3%，功率循环现象可以消除。须指出的是摩擦轮的弹性越大，滚动摩擦阻力和弹性滑动引起的速度损失也越大，因此选用时须权衡利弊。采用分别驱动方式，即各主动摩擦轮具有各自的动力源，取消了主动摩擦轮之间的传动轴连接，因而也避免了功率循环的出现。

滚轴筛分机箱体可选多种型材焊接，衬板采用耐磨钢板，设备坚固，适合持续运行滚轴筛分机的工作场地不应堆放杂物，并需要有足够的光线的照明设备可充分满足一小时可加工处理200吨的滚轴筛分机较多见的是这款移动破碎分离机是采用的一体化组合工作方法，滚轴筛分机又叫沙石分离机、等厚滚轴筛、蝶形筛等，适用于泥石/砂石/矿石等各类石料在原料含泥量较低时，可单独使用滚轴筛分机，无需洗砂机。滚轴筛分机也可以用于建筑垃圾的分离工作中，使用该设备可以将建筑垃圾中的石头块、水泥块以及各种砖块等进行分离。