选择移动滚筒筛时的注意事项

滚筒筛的选择：

如果是大孔径材料，建议使用穿孔筛。 冲孔筛板在生产过程中与编织网有很大不同。 冲孔板是圆形的，并且接口对接接头更加集成并且易于制造。 该工艺更耐用，冲孔板可以由304不锈钢和普通碳钢制成。 编织网由具有相同线径的圆形钢制成。 当材料太大或太

变频器：禁止在正向旋转过程中使变频调速反向，否则会导致电动机短路更严重，鼓屏主体变形。 在变频过程中，齿轮应缓慢减速，以使车身处于静止状态，然后沿相反方向倒转。

排出口标准：鼓筛的优点是排料快，精度高。 但是，排出口的设计也很重要。 经常发生堵塞现象。 建议角度尽可能垂直，并且口径应更大，以利于顺利地输出物料。

轴承的***：滚筒筛的前后轴承座的两个位置为关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱内。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承的润滑。 观察球是否磨损或有噪音。 更换。 此外，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。

滚筒筛每小时产量可达到50-800吨

滚筒筛是选矿设备，通常用于选矿，也是筛分河沙的必要筛选设备。 筛选湿物料没有问题。 主要原因如下：

1.的筛选原理

湿物料含水量很大，使用普通的振动筛会使物料粘在筛网上，影响筛分效果和使用寿命。 滚筒筛采用滚动输送原理。 当物料进入滚轮设备时，滚轮设备将经过不断的倾斜，并且旋转会使筛子表面上的湿物料转动和滚动，并且可以将卡在筛孔中的物料排出而不会阻塞孔。

二，有特殊的清洁装置

滚筒筛可以配备有梳型清洁机构。 在筛分湿物料的过程中，通过梳型清洁机构与筛缸的相对运动对筛体进行连续清洗，从而使整个筛缸处于工作过程中。 始终保持清洁。 在抗粘连作用之后，解决了湿物料在筛选过程中的堵塞问题。

滚筒筛在市面上已经使用非常广泛了，如何让滚筒筛物超所值呢？那就是提升滚筒筛的传动性能，下面来说下具体方法：

一般的摩擦轮都是选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。改变筛体支承(即摩擦主动轮)的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的值。正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

　　采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。

　　多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。 电动机通过减速器，联轴器和传动轴带动摩擦轮转动。主动摩擦轮上安装超越离合器，使功率不能倒流，从而切断功率循环回路，避免功率循环。采用较大切向弹性的摩擦轮，如橡胶轮来增加弹性滑动率以弥补摩擦轮的直径误差。例如当两对摩擦轮的直径比相差0.5%时，如使用二对钢制摩擦轮(其弹性滑动率一般为0.2%)，则不可避免地要产生功率循环，如小摩擦轮改用橡胶制造，则摩擦面的弹性浮雕动率可达3%，功率循环现象可以消除。须指出的是摩擦轮的弹性越大，滚动摩擦阻力和弹性滑动引起的速度损失也越大，因此选用时须权衡利弊。采用分别驱动方式，即各主动摩擦轮具有各自的动力源，取消了主动摩擦轮之间的传动轴连接，因而也避免了功率循环的出现。