泥石分离机

滚轴筛是由套在按一定轨迹布置的数根并列轴上的一定数量的异形筛片，作同向等速旋转，形成一个滚动的的筛面。物料在筛面动时，可形成等厚的且具有一定加速度的物料流，大块的物料在旋转筛片的作用下逐渐向前运动，进入破碎设备；小块的物料透过筛孔进入皮带输送机，从而完成筛分工作。

通过电机带动多级装置的连动轴，进行有规律的翻转运动，由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进，筛面由很多根直线排布回转构成，在滚轴上有相等的筛盘排布，滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转，其旋转方向与原料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，确定分离物料的大小，镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。

滚轴筛适合对松散度为0.5～2.5t/m3、粒度0～300mm的各种粒状、粉状等散体物料进行筛分。

滚轴筛一般装配于碎煤机之前工序，适用于烟煤，煤及褐煤等颗粒物料的分级筛分。

两种各不相同的速度运行下的材料，在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作，达到了提高筛分的工作效率，小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了分离系统的产量使用后，要及时进行清洗维护。

泥石分离机使用后，要及时进行清洗维护。现在泥石分离机厂家中厚机械为你详细介绍砂石分离机清洗维护要点。

在维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。

此外，还要注意以下几点，以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作：

1、排水沟是分离机浆水入沉淀池的通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。

2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。

3、清水池（即三级沉淀池）水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。