我国目前废钢循环利用率为19．9％，远低于世界平均水平的48．3％。国废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为，利用环保、机电一体化等高新技术，开发新型废钢铁综合处理技术，可形成环保产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用，具有很好的应用。

废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的破碎钢。

早期一些喝剩的废弃易拉罐通过统一的回收进入到小型的回收作坊，因为场地有限，所以不少作坊采用打包机处理，将废弃的易拉罐液压成包块，从而减少物料的占地面积，加快出售速度，而经过打包后的包块被变卖到较大型的回收厂内，针对这些金属压块，采用河南众科厂家的易拉罐压块破碎机处理，效果好，产量大。

易拉罐压块破碎机是一款多功能型的产品，主要针对的就是经过液压成型后的各种废弃金属压块，采用锤打式原理，搭配自动作业系统，有效的确保了整机的平稳运行。采用上料，出料一体化，配备除尘装置，有效的降低了生产过程中粉尘危害，经过锤头的不停击打与物料间的相互碰撞，在料仓内即可实现物料去漆，去杂质的工作，而后合规大小的金属料会从底部的筛孔排出掉落在出料传送带上，进而被运往磁选区域进行铝铁分离，从而提取出当中可再生利用的金属原材料。

废旧铁皮破碎机整条生产线的搭配可根据客户的生产需求与***资金为您量身定制合适的方案，大致组成有进料输送机，主机，振动给料机，出料输送机，磁选设备，铁料输送机，杂质输送机，除尘装置，PLC控制柜等组成。

运作上，各种废弃金属料通过上料机的运输被送至破碎腔内，在破碎腔内得到锤头的不停击打，从而改变物料大小尺寸，并将物料表面的漆渍，杂质得到有效的去除，打碎合规的金属颗粒料会从底部筛孔排出，经过振动给料机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过涡电流分选机分选有色金属，可提高回收效益。整个破碎线由PLC控制，可实现微机控制和人工操作。