基于锂电池正极结构及铝与正很 材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正很 组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。    

废旧手机锂电池物料图；

设备流程：破碎机—粉碎机—分析机—气流分选机—比重分选机—粉尘收集---高压风机。

处理能力：500kg-1000kg/h

应用范围：手机锂电池、动力锂电池、正极片、负极片。

组成部件：破碎、风力分选、比重分选等设备。

废手机锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对***组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。

通过磁铁高速旋转产生的交变磁场产生的涡电流的感应作用，将铝罐、铝片、铜、不锈钢等没有磁性的金属从中分离出来。涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场中产生感应电流的原理进行设计的。工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因为磁场的排斥力作用而沿其运输方向向前飞跃，实现与其他非导体物或非金属类物质的分离，达到分选的目的。

涡电流分选机广泛应用于废弃物中金属材料和非金属材料密度差异较大的物质导体与非导体的自动分离，多用于废弃物回收中的黑金属、有色金属(如铝、铜等)回收业，废料回收站的分选、电子垃圾的分选、汽车整机破碎后再生有色金属的分选等行业，应用范围广。

废旧电容通过分解可分为：铝壳、铝箔、锡脚（也叫电子脚，外层镀锡，内层镀铜，里面为铁针，具有磁性），外壳塑料漆壳，油和纸。电容越小价值越高，一般来说，电容铝含量约占11%-26%，锡脚约占15%左右，铝箔约占8%左右。铝塑分离设备主要用于破碎分选电容，分离效果明显。主要流程是经过多刀破碎机破碎、粉碎、比重分选、涡电流分选工艺。兴茂电容设备采取了干式破碎、粉碎使电子（电容）等原料成为金属和塑料、纸非金属混合物，然后通过比重分选和涡电流分选，使铝与纸分离的工艺路线，为防止加工过程中的灰尘污染，改设备还采用了三级除尘器，有效的解决了粉尘污染问题。电容设备经破碎机、粉碎机、分级筛、分选机以多机组合的结构一次投料多机完成，配以自动输送设备和分选设备达到金属和非金属分离分选回收的作用。