锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等***必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识。废锂电池负极片的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极片组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。本公司基于锂电池负极片结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选，以实现废锂电池负极片中铝与碳粉的分离的回收。

基于锂电池负极片结构及其组成材料铜、负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极片组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极片材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中负极片材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

电路板拆解设备适用物料：

生产型号： 500型、1000型

生产能力： 200-500kg/H

整机重量； 450-1100kg

应用领域： 全自动电路板拆解机是用来电子元件是从废旧电路板上拆解下来的设备

电路板拆解设备突出优势：

1、全自动控制工作，节省人力，一般两个人一班。

2、温度有加热系统自动控制，无需人工参与。

3、脱锡和拆解一步完成。

4、产量大，每小时可达200--500公斤。

5、全自动电路板拆解机操作简单，*可靠。

6、分离后分别进入各自的下一个分段流程，提高经济效益。

7、减少元器件的破埙，流失少。

电容破碎设备优势：

1、采用了***的多刀破碎机破碎、磁选、气流分选、涡电流分选新工艺，粉碎分离后进行金属物和非金属物的分选，程度高，分离效果可达99%以上;

2、关键技术是将各种废旧电容元件的破碎、粉碎、解离设备有机的组合起来在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率。

废旧电容设备，能把各类、导体物质与非导体物质分离、金属与非金属分离，设备主要用于废旧电子垃圾中的电容及铝塑混合物的金 属分选，分离效果十分明显。由于城市每年都要淘汰大量的废料，废电容设备可将这些废料回收利用，设备节能环保，不但利于资源的回收利用，还利于环保事 业的稳定长期发展。                                                

废旧电容通过分解可分为：铝壳、铝箔、锡脚（也叫电子脚，外层镀锡，内层镀铜，里面为铁针，具有磁性），外壳塑料漆壳，油和纸。电容越小价值越高，一般来说，电容铝含量约占11%-26%，锡脚约占15%左右，铝箔约占8%左右。破碎分选电容，分离效果明显，主要流程是经过多刀破碎机破碎、磁选、气流分选、涡电流分选工艺。