废旧锂电池带电或者经过放电以后，进行一级撕碎和破碎，破碎后物料通过输送机，在输送过程中或加温烘干处理，再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料，然后再由细碎破碎机和水磨搓球机（制粒机）进一步的细碎及静电分离、筛分处理，将其中的铝、铜和极片粘合物分离回收。

该生产线设备是用于从废锂电池中回收金属元素。废旧锂电池带电或者经过放电以后，进行一级撕碎和破碎，破碎后物料通过输送机，在输送过程中或加温烘干处理，再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料，然后再由细碎破碎机和水磨搓球机（制粒机）进一步的细碎及静电分离、筛分处理，将其中的铝、铜和极片粘合物分离回收。回收处理过程中收尘器收集产生的粉尘，废气由环保设备处理在锂电池回收过程种产生的***气体。

1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。

2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。

3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正很 粉分别分选出来。

4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。

5.集料器：把正很 粉进行收集排放。

6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。

7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等***必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识。废锂电池负极片的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极片组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。本公司基于锂电池负极片结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选，以实现废锂电池负极片中铝与碳粉的分离的回收。

基于锂电池负极片结构及其组成材料铜、负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极片组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极片材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中负极片材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。