废旧锂电池带电或者经过放电以后，进行一级撕碎和破碎，破碎后物料通过输送机，在输送过程中或加温烘干处理，再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料，然后再由细碎破碎机和水磨搓球机（制粒机）进一步的细碎及静电分离、筛分处理，将其中的铝、铜和极片粘合物分离回收。

该生产线设备是用于从废锂电池中回收金属元素。废旧锂电池带电或者经过放电以后，进行一级撕碎和破碎，破碎后物料通过输送机，在输送过程中或加温烘干处理，再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料，然后再由细碎破碎机和水磨搓球机（制粒机）进一步的细碎及静电分离、筛分处理，将其中的铝、铜和极片粘合物分离回收。回收处理过程中收尘器收集产生的粉尘，废气由环保设备处理在锂电池回收过程种产生的***气体。

电（线）路板设备特点：

1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高。整机电路板设备分离纯度的达到99.5%以上。

2.关键技术是将各种废旧电路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率。

3.电路板设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右；单套设备每小时高处理量1吨。

4.电路板设备售价仅为国内外同类设备的1/5-1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3％--5％。

5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。

6.电路板设备生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，同时占地面积小，是废旧电路板回收利用、目前*理想的生产线。

7.用工少，，无噪音，电路板设备摆放具有灵活性。

废手机锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对***组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。

废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很 高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。

废旧电池由输送机送入甲等撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来，分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。   粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到***排放标准后再进行高空排放。

电容破碎设备优势：

1、采用了***的多刀破碎机破碎、磁选、气流分选、涡电流分选新工艺，粉碎分离后进行金属物和非金属物的分选，程度高，分离效果可达99%以上;

2、关键技术是将各种废旧电容元件的破碎、粉碎、解离设备有机的组合起来在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率。

废旧电容设备，能把各类、导体物质与非导体物质分离、金属与非金属分离，设备主要用于废旧电子垃圾中的电容及铝塑混合物的金 属分选，分离效果十分明显。由于城市每年都要淘汰大量的废料，废电容设备可将这些废料回收利用，设备节能环保，不但利于资源的回收利用，还利于环保事 业的稳定长期发展。                                                

废旧电容通过分解可分为：铝壳、铝箔、锡脚（也叫电子脚，外层镀锡，内层镀铜，里面为铁针，具有磁性），外壳塑料漆壳，油和纸。电容越小价值越高，一般来说，电容铝含量约占11%-26%，锡脚约占15%左右，铝箔约占8%左右。破碎分选电容，分离效果明显，主要流程是经过多刀破碎机破碎、磁选、气流分选、涡电流分选工艺。