电路板破碎回收设备适用物料：

生产能力：200-1000kg/h；

应用范围：各种废旧线路板、电路板、覆铜板、边角料等。

产品介绍：本生产线对废电路板再生产加工采取二级粉碎，使其成为金属和非金属分离，整机电路板设备分离纯度的达到99.5%以上。

工艺流程图解

1 .撕碎机：把光板进行撕碎，撕碎至2-3公分。

2. 电路板粉碎机：把破碎后的电路板进行粉碎，粉碎至20目左右。

3 .分析机：把粉碎后的料进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离，粉尘和纤维被引风机吸入集料器，树脂和铜进入分级筛。

4 .集料器：把粉尘与纤维进行收集，收集后的纤维进行排放。

5. 脉冲净化器：把破碎过程中所产生的粉尘，超细纤维进行收集。

6 .分级筛：把树脂和铜进行筛选，没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎，分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选。

7 .比重分选：把树脂粉和铜进行比重分选，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边。这样就达到金属与非金属分离。这是目前国内*的一种技术，能把金属分选效果达到 99%以上。

8 .高压静电分选：把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离（高压静电分选原理为：把输入的电源经变压器调整到10万伏的高压，形成高压磁场，对导电的金属 有吸附的效果，这样就达到金属与非金属分离了）

报废锂电池处理设备适用物料：

处理能力 ；1000KG/H

应用范围；干电池、锂电池

组成部件；破碎、静电分选、振动筛等设备。

产品介绍；通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

报废锂电池由输送机送入一等撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负ji片中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负ji片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等***必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。本公司基于锂电池正极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池正极铝与黑粉的分离回收。

废旧手机锂电池物料图；

设备流程：破碎机—粉碎机—分析机—气流分选机—比重分选机—粉尘收集---高压风机。

处理能力：500kg-1000kg/h

应用范围：手机锂电池、动力锂电池、正极片、负极片。

组成部件：破碎、风力分选、比重分选等设备。

废手机锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对***组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。