方矩管生产中应注意的安全事项

方矩管生产中应注意的安全事项 　　一、铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，易发生灼伤事故。所以我们要定期检查、检钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备。同时注意改善安全技术规程并严格执行，搞好个人防护，容易漏气的法兰、阀门要定期更换。 　　二、因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生。处理此类问题时应该更加谨慎，避免操作失误。 　　三、方矩管生产中应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射，具有足够的强度和刚度，能承受载荷和碰撞而不会变形。还要有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

水下焊接方矩管的安全措施

（一）水下焊接方矩管，所使用的设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，并且应具有抗盐雾腐蚀、大气腐蚀和抗海水腐蚀性能。

（二）水下湿法焊接与切割，电路中应安装焊接的自动开关箱。水下干法或局部干法焊接，电路控制系统中应安装事故报警系统和断电系统。

（三）电极应彻底绝缘和防水，以保证电接触仅仅在形成电弧的地方出现。

（四）潜水进行方矩管焊接操作时，必须穿戴的防护服及手套。

（五）水下电弧刚一形成，周围的水便蒸发产生空腔或气泡。由于水的冷却和压力，水下引弧所需的电压比陆地上要高。从操作安全角度考虑，水下焊接电源必须采用直流电，禁止使用交流电。其空载电压一般在50－80V之间。

无缝方管焊接工艺及参数

无缝方管焊接工艺

一、预热

　　预热有利于减低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

　　若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

　　二、焊条

　　条件许可时优先选用碱性焊条。

　　三、坡口形式

　　将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

　　四、焊接工艺参数

　　由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

　　五、焊后热处理

　　焊后好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。