涂塑钢管型号分为:

涂塑钢管主要型号分为：GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)

1．卫生***、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质

2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离

3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同

4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境

5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长

外观检查目测涂覆钢管的外观质量,

外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

试验

管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

附着力试验

附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。

在温度为（20±5） ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

环氧粉末或聚乙烯内外涂层的钢管也就是涂塑钢管，它是一种聚合物粉末涂料，与钢管本身具有更高的结合力。这样生产的涂塑钢管不仅保留了钢管的机械性能，如强度和刚度，而且充分展示了聚合物塑料的综合性能。涂塑钢管的优点如下：

1、粉末在高温下加热固化后，涂层和铁形成牢固的化学键，因此涂层具有良好的附着力。

2、耐腐蚀性强。对于各种介质中的酸碱盐和，环氧粉末具有很强的耐腐蚀性。某些材料甚至可以承受200℃的高温，并可以在强腐蚀性介质中长期使用。

3、涂层质量易于控制。涂层的厚度可以用当前***的机械地控制，即使在特殊情况下导致泄漏，也可以使用涂层泄漏检测仪进行检测，并进行修理，以符合行业的质量要求。

4、涂层***，可以满足自来水和***的质量要求。环氧树脂粉末已通过******检测，这是环氧粉末和聚乙烯的主要特征优势。

涂塑复合管的安装要求

管道的铺设与安装 管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。 钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。