蜂窝状陶瓷载体催化剂的操作方法

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、燃烧室、蓄热体等几大部件组

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机***合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。

RCO催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系

RCO催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统、烟气排放烟囱等组成。 净化原理是：原料气***入燃烧室，经换热器预热后送入燃烧室，在燃烧室内达到所需的反应温度。 氧化反应在催化反应器中进行。 净化后的烟气通过换热器放出部分热量，然后通过烟囱。 排放到大气中。 催化燃烧的净化原理是：原料气在进入燃烧室前，经换热器预热后送入燃烧室。 在燃烧室中达到所需的反应温度。 氧化反应在催化反应器中进行。 烟气经过换热器后，部分热量被放出，然后通过烟囱排入大气。

rco催化燃烧装置设计

rco催化燃烧装置设计要求：

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。