解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍)

解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。

催化燃烧预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式

催化燃烧预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

　　因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。

　　预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

催化燃烧厂家由活性炭空吸箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风

催化燃烧厂家由活性炭空吸箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个利害攸关预制构件结成。与一直燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较一点一滴。催化燃烧用的是大面儿有了和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的意向下，有何不可在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成碳酸气和水。催化剂的加盟并办不到变动原有的化学平衡，所变动的仅是化学反应的速度，而在反应上下，催化燃烧设备催化剂小我的通性并不发生变化。