催化燃烧装置需要在相应的温度条件下进行

催化燃烧装置需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

催化燃烧废气处理设备的工作原理

催化燃烧废气处理设备的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。

1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出；

2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生；

3、解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。

催化燃烧设备的选择不合理

因为催化燃烧设备主要燃烧未净化的气体来满足排放要求。在催化燃烧，催化剂的选择很重要，但有时净化率不仅会受到催化剂，的影响，还会受到其他潜在因素的影响。

　　理论上催化燃烧设备的净化率可达百分之99以上，但是在催化燃烧设备的选择上如果催化剂的选择不合理，催化剂的温度低，气流分布不合理(或者短路)。气体净化率会降低，这些都是影响因素。有时候不仅仅是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有百分之95，经催化燃烧反应后达不到标准，则应相应增加环保装置，处理催化燃烧设备剩余的百分之5。

活性炭催化燃烧脱附时间

整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。活性炭的脱附值，需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。所以活性炭催化燃烧脱附时间是不定的，没有一个固定值。

　　根据行业特性来看，催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时废气脱附时间定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时；在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时，它的主要成分是丁二烯和腈等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。