催化燃烧装置采纳的氧化催化剂

催化燃烧装置 采纳的氧化催化剂多为铂（Pt）型用料，其***使用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。通常催化剂的使用期限在 5年左右，这需要根据待处***体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环使用。另外，在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。平常每种催化剂均有相应的空速比（SV），可根据相关数据推算出触媒的大致用量。

燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时

燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种的污染控制方案

碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。

一个衡量污染物负荷的参数是低极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。气流的低极限是气体可自燃的***有机物浓度（100%LEL）。由于100%LEL具有***，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。

另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生***的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。

催化燃烧设备适于连续排气的净化

1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

2、进入催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气必需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必需回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。