废气***入喷淋塔过滤——催化燃烧的工艺流程

本装置是采用废气***入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

催化燃烧设备处理废气的效果

催化燃烧设备处理废气的效果解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。活性炭盒解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化，不增加能耗，运行成本低，节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝催化剂，低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。

催化燃烧设备特点有哪些

催化燃烧设备特点

1、该设备原理***、材料、性能稳定、操作简便、、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。

5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能。

催化燃烧废气处理设备组成部分

1、干式过滤器

为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的吸附性能，须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级***。两级干式过滤工艺，一级中效Z85，二级中效G95。

2、活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的、醋酸丁酯等******废气治理。