燃烧工艺的4种基本方式

在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用 利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。 催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧比较，催化燃烧温度相对低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。使用适当的催化剂，是使***气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。

有机废气分解成二氧化碳和

催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和?水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，

催化燃烧设备工作原理有机废气经鼓风机

催化燃烧设备工作原理

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

适用范围：实现苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等多种有机物的***处理

浓度范围：500~7000mg/m3

风量范围：300-2500Nm3/min

治理效率：90%~99%，热回收效率≥95%

适用行业：油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。