RCO有机废气催化燃烧装置

RCO有机废气催化燃烧装置是一种***的有机废气处理设备，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到有机废气处理设备处理***物质的目的。

催化燃烧系统配置通常需要依据处理废气的温度来定

催化燃烧系统配置通常需要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同。比如说温度较高的废气处理，建议选择304不锈钢材质的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性。

反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或者预算略低，需耐酸碱的废气处理，建议选择201材质，价格上稍微比304不锈钢材质的低一些，相对较好，是304不锈钢的替代材料。

如果企业对预算要求比较严格，而且属于临时过渡性投入的话，建议选择镀锌板材质的催化燃烧设备，相对价格比304不锈钢催化燃烧设备和201的催化燃烧设备的价格低很多，性能略差些。主要原因在于他们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本。

催化燃烧环保设备性能特点

催化燃烧环保设备性能特点：①操作方便，设备工作时，实现自动控制，。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今***的钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用范围1?苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

RCO工艺不会生成NOX

一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高

RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。

二、RCO工艺不产生NOX，RTO工艺会产生Nox

RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,RCO工艺不会生成NOX。

据研究：

1)—套20万m3/h处理量的RTO设备,其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

2)在930℃时,在空气气氛下,N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的NOⅹ还会进一步增加。