催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子集富于催化剂表面,以提高反应速率。又称无焰燃烧,燃烧完全,温度要求不高,200-450度。 对进气有要求,不能含有硫,卤素,***等使催化剂的元素;催化剂的作用是降低反应的活化能,降低反应温度,提升反应速率;催化剂寿命:低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率;而普通式燃烧是扩散式燃烧,是燃气从喷嘴喷出后,边燃烧边与空气混合,有大量CO的产生,燃烧中没有足够的氧气,燃气大量被浪费了,热效率极低50%左右。
催化燃烧设备的七个性能优势
催化燃烧设备的七个性能优势1、实际操作便捷:机器设备工作中时完成自动控制系统;2、节能型:机器设备起动约二十分钟,加温至起动点燃温度。当工业废气浓度值较高时,耗能仅为离心风机输出功率;3、安全可靠:设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;4、低阻、高清洁:选用的***钯、铂预浸蜂窝状陶瓷质粒载体金属催化剂,堆积密度大;5、设备温度可回收利用:设备温度可回到干躁安全通道,降低原干躁安全通道的功率;也可做为其他层面的热原;
催化燃烧装置机器设备选用典型性的气固催化反应速度
催化燃烧装置机器设备选用典型性的气固催化反应速度,其实质是臭氧的深层空气氧化。在催化反应清洁全过程中,金属催化剂的***是减少活化能,另外金属催化剂的表层具备吸咐***,使生成物分子结构在表层生物富集,提升反应时间,加速反映全过程;工业废气在金属催化剂的***下到超低温起火标准下开展无焰点燃,并将其氧化分解为CO2和H2O,另外释放出来很多能源,完成有机废气中***物的除去。
催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施
在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处***量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器***装设,其间用管道连接。对于处***量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
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