RCO催化燃烧装置介绍

RCO催化燃烧装置：

1、采用吸附浓缩+催化氧化的组合工艺，整个系统实现了净化和解吸过程的闭环循环， 和回收有机废气的净化与该装置相比，无需额外准备压缩空气、蒸汽等能源，运行过程中无二次污染，设备***和运行成本低。

2。 前端采用干式除尘过滤装置，净化，保证吸附装置的使用寿命。

3。 采用特殊形状的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小，净化；

4。 采用浸渍钯和铂的蜂窝陶瓷作为吸附剂。 该催化剂催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，解吸预热时间短，能耗低。

5。 吸附有机废气的活性炭吸附床可回收催化燃烧后的热气进行解吸再生，解吸后的气体送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时 ，它可以保持自燃。 无需额外能源，运行成本低，节能效果显着。

6。 采用微电脑集中控制系统，设备运行及运行过程全自动化，运行过程。

7。 安全设施齐全，在气源与设备之间设置安全防火阀，严格控制解吸过程中进入活性炭床的解吸温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警和保护措施等 自动关机。

RCO催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系

RCO催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统、烟气排放烟囱等组成。 净化原理是：原料气***入燃烧室，经换热器预热后送入燃烧室，在燃烧室内达到所需的反应温度。 氧化反应在催化反应器中进行。 净化后的烟气通过换热器放出部分热量，然后通过烟囱。 排放到大气中。 催化燃烧的净化原理是：原料气在进入燃烧室前，经换热器预热后送入燃烧室。 在燃烧室中达到所需的反应温度。 氧化反应在催化反应器中进行。 烟气经过换热器后，部分热量被放出，然后通过烟囱排入大气。

催化燃烧设备工作原理及流程

催化燃烧环保设备适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。

催化燃烧设备工作原理及流程 ，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。 操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。 能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。 ：用材，配有阻火、除尘、防爆系统等***自控系统。 占地面积小：设计原理***，设备紧凑，且设备基础无特殊的要求。 阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；***催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。