催化燃烧作为受欢迎的废气处理设备广泛应用于多方面的工况环境

催化燃烧作为受欢迎的废气处理设备广泛应用于多方面的工况环境，例如：石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。***的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物。

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:

(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

(2)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便

(3)净化，污染物(如NOx及不 燃烧产物等)的排放水平较低。

催化燃烧装置采纳的氧化催化剂

催化燃烧装置 采纳的氧化催化剂多为铂（Pt）型用料，其***使用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。通常催化剂的使用期限在 5年左右，这需要根据待处***体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环使用。另外，在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。平常每种催化剂均有相应的空速比（SV），可根据相关数据推算出触媒的大致用量。

催化燃烧工艺吸附过程及缺点

催化燃烧工艺

吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过

气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与***。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。

普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。

污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

催化燃烧设备工作原理有机废气经鼓风机

催化燃烧设备工作原理

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

适用范围：实现苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等多种有机物的***处理

浓度范围：500~7000mg/m3

风量范围：300-2500Nm3/min

治理效率：90%~99%，热回收效率≥95%

适用行业：油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。