RCO催化燃烧设备燃烧法

RCO催化燃烧设备

燃烧法主要分为RTO蓄热式燃烧技术和RCO催化燃烧技术、TO、CO等。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气降解为水和二氧化碳。

燃烧法作为目前处理效率和效果比较理想的一种工艺，虽然它的价格相对较高，运行成本也不低，但已得到大多数和一些地方、市级的认可，甚至被制定为主要的处理工艺。然而，VOCs处理涉及到许多行业。从市场上的数量来看，可能只有不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺。该工艺***大，运行维护费用高。

催化燃烧装置安全性防止

因为催化燃烧装置在燃烧室中 采纳明火对废气进行预热，所以需考虑废气的相关安全措施：

（1）废气中 VOCs 含量需操纵在 LEL（下限）的 25%以下，以预防或火灾。

（2）回火操纵：为预防回火，在设计管道尺寸时应使废气流速始终大于回火速度，或在前期管道主路设置减压阀，使进气压力始终高于下游气体压力。

（3）其他安全措施： 采纳回火预防器、稀释空气等方法。

（4）设置轻故障或重故障报警及安全联锁操纵系统，当有回火情况发生时，蜂鸣器将发出警报指示。

催化燃烧设备适于连续排气的净化

1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

2、进入催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气必需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必需回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。

RCO工艺不会生成NOX

一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高

RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。

二、RCO工艺不产生NOX，RTO工艺会产生Nox

RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,RCO工艺不会生成NOX。

据研究：

1)—套20万m3/h处理量的RTO设备,其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

2)在930℃时,在空气气氛下,N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的NOⅹ还会进一步增加。