有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附浓缩过程、催化净化过程、控制系统。

一、吸附浓缩过程：经漆雾过滤器除雾后的洁净气体由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

二、催化净化过程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可通过补新风口进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

VOCs有机废气是导致大气污染废气排放来源之一，包装印刷行业VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。

包装印刷行业rco催化燃烧设备在废气处理的市场上逐渐推广开来，成为许多包装生产厂家的设备。

和催化有关的VOCs的处理有催化燃烧（CO），蓄热催化燃烧（RCO），活性炭吸附-催化燃烧组合技术；转轮吸附-催化燃烧组合技术。

催化燃烧实际上是指工厂排放的挥发性有机物通过催化剂，挥发性有机物在催化剂表面发生氧化反应，生成二氧化碳和水，因此催化燃烧也叫催化氧化。

催化燃烧技术是指催化燃烧（CO），蓄热催化燃烧（RCO），催化燃烧（CO）和蓄热催化燃烧（RCO）的差别在于，催化燃烧（CO）采用传统的热交换器来回收（利用）热量，而蓄热催化燃烧（RCO）是利用蓄热材料来回收（利用）热量。