有机废气催化燃烧工艺的选择

有机废气气体由风机提供动力，压或负压进入活性炭吸附箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器吸附后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放，饱和后的活性炭可回收再利用，降低成本。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。

(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。

(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。

催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用合适的催化剂,是使气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。

催化燃烧设备选择的时候需要注意这几点哦：

一般要根据处理废气的温度来确定，因为不同的温度会有不同的材料选择。比如遇到高温废气处理，那我们就建议你是否考虑选用304不锈钢催化燃烧设备，由于废气温度和属性会对设备产生化学反应和腐蚀。相反，如果遇到这样的情况，像处理后的废气温度不高，又或是对使用寿命的预期不高，又或是预算略低，再或者需要做耐酸碱的废气处理等等这些情况，那么建议选用201材料，价格略低于304不锈钢，性价相对较好，是304不锈钢的替代品;

在催化燃烧设备中，废气的主要收集和预处理。气体进入活性炭吸附设备后，活性炭床停留时间后，气体中的VOS吸附在活性炭表面，从活性炭床排出后，清洁气体可直接通过引风机排出。ROC处理后的清洁气体换热到温度，用于吸收空气。活性炭吸附设备吸收的浓缩物通过金属催化剂燃烧分解进入RCO设备。分解温度为200-600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后合格排放。

生器预热后，催化燃烧设备打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后参与催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，大大回收预热，节省大量热源。与其他废气处理设备相比，催化燃烧设备具有显著的经济和环境效益。