经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧器,进一步生产***无害物质

经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧器，进一步生产***无害物质达标排放。如下图3所示，催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行***热量回用，逐步实现自热燃烧。

催化燃烧处理浓度,废气处理

催化燃烧处理浓度，废气处理催化燃烧法流程，几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。

催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处***量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

有机废气是石化，轻工，塑料，印刷，涂料和其他行业常见的排放污染物。有机废气包含烃类化合物，含氧有机化合物，氮，硫，卤素和含磷有机化合物。如果不对这些废气处理，直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害***健康。传统的有机废气净化方法包括吸附，冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有机废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段过渡到实践阶段，并逐渐应用于石油化工，印刷，材料，电线加工等行业。