催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。

有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。

有机废气催化燃烧的应用范围：催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。

蓄热式催化燃烧设备处理技术

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置。

活性碳催化燃烧设备开展脱附时，先气体根据脱附离心风机进到到催化燃烧室，根据催化燃烧房间内的电加热器开展提温，当设备内的温度提升到200摄氏度的时候，我们依靠换热器将气流排入到脱附管路，从而在脱附管路过程中，设备中的混流式吸附箱就可以进行减温处理，当混流式箱里的温度做到活性碳的脱附温度时根据闸阀进到活性炭过滤壳体，对活性碳开展脱附。有机废气根据上边的闸阀进到到脱附安全通道，随后进到到催化燃烧室跟金属催化剂开展反映，反映全过程中造成高溫汽体，温度一般在260-380℃，当温度做到300℃时，一组发热管关掉，温度到350度时，第二组发热管关掉，温度做到380度时，三组发热管所有关掉。电加热器所有关掉以后节省开关电源，金属催化剂周边放有瓷器储热体，能够合理的锁定发热量，金属催化剂能够长期的开展无加温的反映，当温度小于300℃时，电加热器自动运行，又逐渐加温。不需工作人员操纵。节约人力资源和电力能源。

催化燃烧设备选型需要考虑什么?

催化燃烧设备选型需要考虑什么？

清楚废气处理情况

不同生产过程中产生的废气都是不同的，而废气在成分方面不同，在需要催化燃烧设备的时候，具体需要的型号方面也是存在着差异的。正是因为这部分的构成问题，所以在选择设备型号的时候，弄清楚需要处理废气的成分的构成问题确实是很重要的，对症选择到合适的设备处理效果也会更满意。