催化燃烧设备组合机与一体机不同点

安装运输方面：

催化燃烧组合机属于分体式，活性炭吸附箱、管道、阀门等需要在施工现场组装拼接，为设备密封严密，不出现热量流失的情况，在安装拼接时要每个阀门、管道等对应的进出口都高度密封。但施工场地不比生产车间，安装过程中，由于场地或人员等其他因素导致的误差都会导致设备密封不严密，导致热量流失；

催化燃烧一体机属于一体化装车运输，设备的阀门、管道、连接口都是经过高度密封且试车无误后再整机装车运输至现场，设备到达施工场地后只需要用吊车整机吊下，将风机口对接后直接使用，不需要二次安装，减少了现场施工带来的困难和麻烦，避免了设备因施工导致的密封不严造成的热量流失问题，同时也节约了安装费用。

催化燃烧废气处理设备的处理

催化燃烧废气处理设备的处理原理

稀释扩散法：

原理：恶臭气体通过烟囱排放到大气中，或用无臭空气稀释，减少气味物质的浓度，减少气味。主要用于中、低浓度的***恶臭气体排放。优点：成本低，设备简单。缺点：易受天气条件影响，气味物质仍然存在。

水吸收法：

原理：主要利用气味中溶于水的物质，使气味与水直接接触，溶入水中，达到除臭的目的。主要适用于水溶性和***恶臭气体排放源。优点：工艺简单，易于管理，设备运行成本低。当发生二次污染时，只有洗涤液需要处理。缺点：纯化效率低，需要与其他技术相结合，特别是硫醇、脂肪酸等。

曝气式脱臭法：

原理：恶臭物质主要通过曝气分散到含有活性污泥的混合物中，然后由悬浮微生物降解成恶臭物质。主要适用范围广泛,如:近年来用于废料堆和气味在污水处理厂处理。优点：活性污泥可驯化去除不超过负荷的有臭分子，去除率可达99.5%以上。其缺点是：受曝气强度的限制，具有的局限性。

催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

直接影响催化燃烧的净化效率的是什么呢？那我告诉你，是催化剂活性和催化剂载体的形状。因此，在选择使用时，应先考虑催化剂活性，以及催化剂载体的形状，以便达到尽可能大的净化效率。由于尾气温度会不断变化，如果催化剂不能适应温度变化，那么活性就会下降，严重的甚至会磨损，因此须选择能适应温度变化的催化剂。

催化剂价格高，应尽量选择寿命长的催化剂。若企业对预算要求较高，且属于临时过渡性投入，那么我们建议可以考虑选用镀锌板材料制成的催化燃烧设备。