催化燃烧设备的选用要求

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

催化燃烧设备可使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。

力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

催化燃烧设备的应用领域

1、催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。

　　2、处理有机废气。制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。

　　3、加热炉炉管烧焦。在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热减少，由于烧焦时间大大缩短，减少了时间，提高了炉子开工率。催化燃烧所用催化剂是一种不含***的***化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的***，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。

　　4、重质燃油燃烧.助燃剂在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用，防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用，减少油泥的积沉，增加流动性，使燃油雾化状态良好，燃烧效率提高，节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性，可以减少***形成，并能防止钒对窑体等的腐蚀，减少环境污染。

　　5、钢铁厂中降结煤耗。用于烧结生产，不仅节能效益显着，而且产出强度好、氧化铁含量低的烧结矿，有利于高炉生产，其技术和添加设备并不复杂，***少，具有很好的应用价值。

催化燃烧设备根据吸附和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有 机废气用活 性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有 机物从活 性炭上脱附下来，使活 性炭再 生；脱附下来的有 机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍），并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。

当废气的浓度达到2000PPM以上，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活 性炭再 生。催化燃烧设备目前一种主要治理VOCs,也就是工业废气中异味的一种环保设备，催化燃烧设备的实际工作原理其实就是催化燃烧，那么，什么是催化燃烧，它与直接燃烧与热力燃烧有什么不同？我们知道，如果是要采用直接燃烧，温度都较高，大多都是一千度以上，而热力燃烧也要七八百度以上，这指的是炉内的温度，但通过催化剂的作用，对有 机废气进行催化燃烧，只需要三四百度就可以把挥发有 机物，也就是VOC分 解成二氧化碳和水。

催化燃烧废气处理设备的特点：

1。广泛用途：可用于化工厂、轻厂、印染厂、制药厂、制药厂、钢铁厂、机械厂、印刷厂、喷漆厂、电子厂、仪器厂、电镀厂等。

2.净化：各厂排放的各类催化燃烧废气处理率可达85-。

低阻力设备：各种催化燃烧废气处理设备的低电阻。

3、体积小、小设备结构,安装方便,操作,管理和维护。

SRCO催化燃烧设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和装置组成。

1废气预处理：为了避免催化剂床层堵塞和催化剂***，对废气进行预处理，才能去除催化剂上的粉尘、液滴和***物质。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，因此对于催化燃烧，称为催化剂点火温度，尾气和床层温度达到点火温度才能催化燃烧，因此设置预热装置。但是，当废气本身具有较高的温度时，例如漆包线、绝缘材料、烘烤漆和其他干燥废气，温度可以达到300℃以上，不需要安装预热装置。

3催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按照规格，操作方便，维护方便，装卸催化剂容易。

4装置：用于隔膜压力和保护，安装在主机顶部.当设备运行中发生事故时，可以及时对减压装置进行开裂，防止事故的发生。