催化燃烧电控体系的工作进程分为三种状况：燃烧器工作状况、停止状况和参数设定状况。在工作状况下，分为点火进程和燃烧进程。维度有装置的热电偶检测并发送至文本显示器显示。PLC具有模拟量输入输出模块，可检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定的信号进行比较，经过0-10伏电信号操控变频器的输出频率，调理风机转速，维持燃烧器的燃烧温度。这是根据设定温度的操控体系。

催化燃烧设备的选用要求

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

催化燃烧设备可使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。

力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

催化燃烧设备需要调速

（1）流量在90%-99%变化时，各种调速方式与人口节流方式的节能效果相近，因此无需调速运行。

（2）当流量在80%-99%变化时，应采用串级或变频***调速方式，而不宜采用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方式。

（3）当流量在50%-99%变化时，各种调速方式均适用。变极调速时，流量只能阶梯状变化（75%/99%;67%/99%）。

（4）当流量在小于50%变化时，以采用变频调速、串级调速合适。

（5）选择调速装置时应注意事项

①调速装置的初***和运行费用。

②调速装置的运行可靠性、维修要求，

③调速装置的效率和功率因数，节电效果。

④被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

⑤被驱动设备的容量大小。

⑥现场技术力量和环境条件等。

催化燃烧设备控制系统：在线脱附，按照顺序，对吸附饱和的活性炭吸附箱依次脱附，已经脱附完成的箱体，轮番进入吸附过程，系统始终保持有4个箱体处于吸附状态。控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全。