催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧设备风量计算方法

催化燃烧设备风量计算

1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法

设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)

公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。

2、废气捕集率评价风量计算方法

按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有***排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

车间所需新风量=60×车间面积×车间高度

废气捕集率=车间实际有***排气量÷车间所需新风量

3、喷漆流水线催化燃烧设备风量计算方法

设备风量=收集废气烟罩的面积(长×宽)×常数(2000～4000)

公式中的常数2000～4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选2000;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择3000;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择4000。

使用催化燃烧装置时应该注意什么？

针对挥发性有机废气处理技术的发展，此设备首先介绍了挥发性有机废气处理技术，主要包括燃烧法处理挥发性有机废气，介绍了直接燃烧法和催化燃烧处理挥发性有机废气、生物法处理挥发性有机废气等挥发性有机废气处理技术的进展和应用。

挥发性有机废气是一种***气体。它的沸点接近水的沸点。一些挥发性有机化合物在高温下具有沸点。此时，有些有机废气的饱和蒸汽将高于133.3PA。在这种情况下，它们可能成为挥发性有机化合物，污染空气并影响人类健康。

催化燃烧装置中挥发性有机化合物的主要成分包括硫碳氢化合物、含氧碳氢化合物、氮碳氢化合物、卤代烃、碳氢化合物和其它多环芳烃。由于它们的性质相似，很容易混合在一起，污染环境。这些挥发性有机化合物可威胁人类健康，进入***呼吸，并对***造成损害。

催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧。

1、预处理

对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用高的效率的过滤器进行过滤。

2、吸附操作

经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面。二者之间不会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保的部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。

3、脱附与催化燃烧

在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。