奥氏体不锈钢

??基体以面心立方体结构的奥氏体***（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。

??奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢

??基体兼有奥氏体和铁素体两相***（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。

??铁素体型不锈钢

??基体以体心立方体晶体结构的铁素体***（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

??马氏体型不锈钢

??基体为马氏体***，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

??沉淀硬化型不锈钢

??基体为奥氏体或马氏体***，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

一般铸钢广泛应用在防磨范畴，其制作工艺相对简略。但因为资料本身功能的约束和工艺的约束，铸钢资料的外表硬度远低于陶瓷，耐磨功能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，，用其制作的弯头有投运一年多就磨穿的状况。此外，铸钢管道厚度大，十分笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装修理带来相当大的困难。

我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。

、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。

第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

 并宜在相关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。2.调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，并应按规定填写施工过程检查记录。调试完成后应将系统各部件及联动设备***正常状态。3.气动驱动装置的管道安装后应做气压严密性试验，并合格。4.灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验,并合格。对焊弯头的技术要求几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚。

七氟丙烷气体灭火系统的喷射时间很短，大大减少了火灾时设备的损坏度，为业主减少损失。灭火操作简单可靠:有自动、手动和机械三种启动方式，确保了任何情况下均可灭火。七氟丙烷气体灭火系统属于全淹没系统，可以扑救A（表面火）类、B类、C类及电器设备火灾，可用于保护经常有人的场所，特别适合保护电子仪器设备和贵重物品.广泛应用于机房、配电房、档案室、贵重的工业设备、图书馆、洁净室等***防护区的消防保护，能适应经常有人工作的防护区。一倍厚壁弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:1不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊。