碳钢弯头的基本技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆,终成为一个圆形环壳，根据需要,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头,该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头,是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。

用来安装的弯头、高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。安装前，应将其内、外表面擦拭干净，同时检查其内通道有否***，是否畅通。检查管口密封面和密封垫的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影响密封性能的划痕（特别是径向划痕）、斑点等缺陷存在。

冲压弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家广泛的认可，大家分享一下冲压弯头的特点。

1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。（通常情况下每分钟达不到理论行程）

2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小

4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。

大口径厚壁弯头差速挤出成形工艺是通过管坯的偏心设计来实现模口处管坯内外弧的差速流动，从而产生弯曲形成弯头。通过管坯的偏心设计可以实现模口处管坯内外弧的差速流动，速度差值可达到预期设想，但成形弯头的弯曲曲率未达到要求。通过对不同加载方案模拟结果的对比分析，得出了不同加载路径对成形弯头弯曲曲率的影响规律，为进一步更深入的研究奠定了坚实的基础。