2205不锈钢管件的抗腐蚀能力

1.均匀腐蚀：由于铬含量(22%)，钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

2.局部抗腐蚀：2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

3.抗应力腐蚀：不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

4.抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下:

1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

3)存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免***相的出现，损害性能。

双相2205不锈钢板与铁素体410不锈钢板的区别:

1)综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆。

2)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

5)应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下: 合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。

ASTM A403 WP316L不锈钢管件的化学成分及力学性能

碳 C :≤0.030 硅 Si:≤1.00

锰 Mn:≤2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.045

铬 Cr:16.00~18.00

镍 Ni:10.00~14.00

钼 Mo:2.00~3.00

抗拉强度 σb (MPa):≥480

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥177

伸长率 δ5 (%):≥40

断面收缩率 ψ (%):≥60

硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV

密度:7.98g/cm3;

比热容比(20℃):0.502J/(g*K)