对焊弯头具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为例，若做长半径合金弯头，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用质量较好的钢管进行生产。合金弯头具有一定的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在43%－55%之间，倒推回去。短半径500mm的一般的扩径率为30%。选好原料后，按对焊弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。

弯头是管道安装中常用的一种连接管件,连接两根公称通径相同或者不同的钢管,使管路做一定角度的转弯。

在管道系统所使用的全部管件中，约占80%的比例；通常，对不同材质或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

河北源科管道生产的弯头常用于化工、机械化工、电力厂、石油化工、机械制造、压力容器、造船业、桥梁工程、重工设备、污水处理、输送、高压管道、各种管道输送领域。

弯头金属材料是我们日常生活及工业上应用广泛的弯头材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢弯头又是应用多普遍的弯头材料，钢弯头中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。

热推弯头的成形是根据金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。推制机的工作原理为将几个管坯依次地套在芯棒上，而后启动挤压推进装置，将管坯一次的推送进芯棒，管坯前端被送到推弯芯棒的开始处，便开始弯头的成形过程。随着沿推弯芯棒轴线，向出口端推送，逐渐实现扩径与弯曲变形。当管坯尾部脱离推弯芯棒出口端面时，整个弯头的成形就已经完成。推弯头过程中随着扩径量增加，推力使管坯不断进行径向补偿，所以，弯头成品的壁厚与管坯相比没有减小，而且，内外弧壁厚基本保持一致。