煤粉转子秤的常见故障及修复方法

煤粉转子秤常见故障在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。目前修复煤粉转子秤多采用美嘉华系列的高分子复合材料的方法，其优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

煤粉转子秤修复方法:

1、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉，并准备好消防器材。

2、如出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度补焊穿孔。

3、用电磨或气动打磨工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。

4、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

5、严格按比例调和美嘉华EE-94材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。

6、在磨损部位表面涂抹EE-94材料打底并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。

7、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。

8、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

转子秤的形态有哪些？

转子秤的形态有哪些？

所述转子秤的形态：其包括外壳、转动组件、密封组件和调节机构；外壳包括侧壁、及分别密封在侧壁的上下两端开口处的上盖和底板，侧壁、上盖与底板围成密封的空腔；转动组件包括传动轴和置于空腔内且套装在传动轴上的叶片，传动轴的两端分别能转动地连接在上盖和底板上；密封组件包括从上至下依次设置在上盖内表面上的弹性密封垫和金属密封板；调节机构包括至少一个连接柱，连接柱的下端依次能滑动地穿过上盖和弹性密封垫，并连接在金属密封板上，金属密封板靠近叶片的上端面；连接柱带动磨损后的金属密封板向下移动，直至与叶片的上端面之间保持预定间隙。本实用新型能使金属密封板贴近叶片，保证了精度，可在线调节。

外壳，其包括筒状的侧壁、以及分别密封封盖在所述侧壁的上下两端开口处的上盖和底板，转子秤特点，所述侧壁、所述上盖与所述底板围成密封的空腔；

转动组件，其包括沿所述侧壁的轴向设置的传动轴和叶片，所述传动轴的两端分别能转动地连接在所述上盖和所述底板上，所述叶片置于所述空腔内且套装固定在所述传动轴上；

密封组件，其包括从上至下依次设置在所述上盖的内表面上的弹性密封垫和金属密封板，所述弹性密封垫的边缘与所述侧壁的内侧面密封贴合；

调节机构，其包括至少一个连接柱，所述连接柱的下端依次能滑动地穿过所述上盖和所述弹性密封垫，并连接在所述金属密封板上，所述金属密封板靠近所述叶片的上端面，正规转子秤，所述连接柱的上端伸出所述上盖的外表面；所述连接柱与所述弹性密封垫之间密封配合；通过所述连接柱在所述上盖内的向下移动，能带动磨损后的所述金属密封板向下移动，所述金属密封板与所述叶片的上端面之间保持预定间隙，所述预定间隙大于0且小于1。

熟料转子秤生料入窑锁风喂料器

一、熟料粉计量转子秤的概述

     熟料粉计量转子秤是在多年应用经验基础上，针对熟料粉的特性，经过自主研发，开发的新的熟料粉计量转子秤。该熟料粉计量转子秤继承了粉体计量转子秤的计量精度高、使用寿命长、维护简单等特点，采用我公司自主研制的多层粉体喂料机进行预给料，有效***了熟料粉流动性好带来的串料问题，克服了仓压对计量的影响，给料均匀、稳定。该系统尤其适用于水泥、建材等行业熟料粉的计量与定量给料。

二、熟料粉计量转子秤的特点如下：

1、熟料粉计量转子秤的预给料机为多层喂料机，采用专门设计的多层密封结构，保证熟料粉连续输送，喂料均匀稳定，不会出现结拱、串料、漏料等现象。

2、熟料粉计量转子秤采用全密封结构设计，内部仅有一个低速运行的转子，结构简单，磨损小，无尘。

3、熟料粉计量转子秤计量质量不受料仓内物料属性、气流和物料流动特性的影响。

4、熟料粉计量转子秤采用给料机+前馈控制技术，实现定量喂料，技术***，喂料稳定，计量准确。

5、熟料粉计量转子秤采用PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计量显示等功能。

6、熟料粉计量转子秤具有完善的信号传输与通讯功能，自动化程度高，功能强，适应现代化大中型水泥厂的自动控制要求。

7、熟料粉计量转子秤的布置安装简单，占用空间小，便于维护。

转子秤粉体计量控制系统

转子秤粉体计量控制系统中的稳流给料机主要起到稳流给料作用，采用四层【缓冲层、锁料层、搅拌层、均匀喂料层】稳流、搅拌结构，物料不会在仓内结拱．不会出现涌料现象，同时有效防止由于风压不均引起的上窜现象，喂料均匀，稳定．解决了物料的结拱、穿仓、计量不准的现象。

(2) 整套系统运用科里奥利原理进行检测，通过检测传动部分的扭矩，计算出物料的瞬时质量流量。

(3) 控制部分通过触摸屏对系统运行状态的展示，使用户直观的监管设备。人性化的设计使得画面操作更加简便

技术参数：

计量精度：±0.5%

输送能力：6~450m3/h

物料水分：≤2%

环境温度：-20℃--100℃

工作电压：AC380v 50Hz