ALC隔墙板生产工艺

1、浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

2、静停切割

坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

3、蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。

ALC板材常见的问题及解决办法

ALC板材常见的问题

1、ALC板材在搬运安装过程中易破损。解决办法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，采用绑带起吊安装。

2、修补位置易脱落。解决办法：控制好混凝土结构尺寸；下料前定要核现场实际尺寸以缩小填补空隙；采用特定的修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其它添加剂等材料。

3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细微的竖向裂缝。解决办法：接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形；另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差。对于已完工程，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有应变能力。根据笔者的现场经验建议在ALC板材和砼结构之间施工成5-6cm左右宽、深度2cm竖缝用以填充发泡剂堵实，然后再加两道防裂网格布后批嵌腻子刷好涂料，实践成效较好。也可装修时建议设计在该处做成凹槽竖缝、变形缝，与地面砖缝以及天花缝保持一样，减低裂缝的可能性。

ALC隔墙板的防裂措施

　在产品的施工中，如果选用石灰砂浆挤缝的话，对于它的接缝处理应该在门、窗棂及管线安装结束7天后进行，注意应该检查板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。在进行二遍挤缝处理的时候，应该是在一遍竖缝灌注15天后，用1比3水泥砂浆进行抹面，并进行防裂处理，然后用水维护3天。应该严格按照四板一缝的准则，即每安装4块板，留一竖缝，待产品收缩力释放到需要的程度后再处理，或许选用柔性粘结材料处理。

　　而在ALC隔墙板的隔墙两端角处，以及墙板与修建主体结造联合处，应该局部张贴防裂网格，在板与板之间关于接缝隙内填满、灌实粘结材料。