适用范围是了：各种织物芯、钢丝绳芯输送带的了覆盖胶与帆布、覆盖　胶与钢丝绳、帆布之间的分离；

1、在使用之前，应是要检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到是绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若是在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵袭受潮。

4、当是使用其所长完毕，应是放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不是受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁是直接放置在地面上。

5、装上螺杆，并拧紧。

6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。

7、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力。

浅谈胶带硫化机怎样完成胶带的硫化交接

    胶带硫化机以电压380V或660V三相电为电热元件，轻铝合金为主要材料制造具有了小，单件重量轻、拆装方便，同时具有升温快、温度均匀，热的特点，该产品可以适用于了冶金、电厂、港口、化工、金属矿山等现场胶带的接头，通过胶带硫化机胶接，不进接头光滑，几乎与原带无异而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶带的使用寿命。６、较高强度丁基橡胶纯胶硫化胶有较高的拉伸强度和扯断伸长率，这是丁基橡胶在拉伸状态下具有结晶性所决定的。

    胶带硫化机怎样完成胶带的硫化交接，请看硫化机的组成结构。

    胶带硫化机一般由四部分组成，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统夹紧 机构一般是由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱以及了一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

   胶带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。

皮带硫化机厂家介绍性能特点

自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

说说相关平板硫化机的电热管知识

　   平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是了橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是了衡量平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因是有两个：1、外界的环境是温度影响；2、电热管的间距的排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面的温差问题的关键是了找出1小温差与电热管间距排列的关系。6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

       平板硫化机电热管主要用于了硫化机模板加热，采用是不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并是针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及了泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁1粉及化发***，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。硫化机模板控温：平板硫化机油加热器特点：1电脑触摸式控制，操作简单易懂。硫化机型电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。

  平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在1小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。7、开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。