DDQ-1胶带点修补器（机架式）

（需要根据皮带宽度确定机架大小，适合皮带任意位置小范围破损修补）本机用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿破损的修补，主要材料为铝合金，由电热板、压力装置、铝合金机架三个主要部分组成，构造简单，操作方便可靠。

DDQ-2胶带点修补器（叉式）

（只适合皮带边45cm范围内小范围破损修补）本机适用于各种胶带的小面积扎伤、破损的修补。该机机架为钢制，加热板以铝合金为主要材料制造，主要由整体便携式叉型结构机架、电热板、压力装置组成，携带方便，使用灵活轻巧。

修补机厂家介绍输送带破损划伤修补方法

输送带划伤快速修补根据损伤情况共有两种修补方式，分别为是用修补条进行冷硫化修补以及使用橡胶硫化修复剂修补。这两种方式适用于不同的损伤，要根据破损情况选择合适的修补方法。　　

使用修补条修补适用于输送带长距离撕裂、破损面较浅的情况，这种修补方式是在破损表面贴一层修补条以避免伤口进一步撕裂。输送带在运转过程中难免遇到物料的刮蹭，破损。如果不及时的进行修补，容易出现破损面积的继续扩大，出现输送带接头断裂。所以在出现破损时要及时的使用修补条对其进行修补。橡胶皮带很容易受到损伤，比如托辊卡死后的磨损，大块物料的冲击，夹杂的金属***造成划伤，滚筒粘附物料后皮带某侧张力变大导致皮带跑偏与撕裂。　　

输送带破损划伤--修补条快速修补方法：　　

1、以破损部位为中心画出标记线，并且标记线要宽于破损部位大约2-3cm。修补条的大小只要能与标记线所框区域面积一致即可。　　

2、打磨时1好使用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟对于标记部位进行打磨。同时一定要注意打磨深度要高于修补条厚度，这可以避免修补条被清扫器划伤。　　

3、为了能够使修补条与破损部位能够真正做到无缝粘接，一定要使用清洗剂SCS对破损表面进行深度清洗并晾干，这可以将橡胶表面的油污及其它污渍清洗干净，进而增强粘接强度。　　

4、在等待清洗剂晾干的同时，可以将冷硫化粘接剂SC2002与硬化剂UT-R40按照比例混合在一起。然后将混合液体均匀涂刷在破损部位及修补条的蓝色CN层上，并晾至不粘手指被即可。　　

5、粘接修补条时，使用压实滚轮压实，避免粘接面与修补面中间残留空气。　　

修补机厂家介绍输送带撕裂修补胶条

   冷硫化修复方式普及的一个重要原因就是：企业自身的施工人员可以自己动手快速操作，操作简便快捷易掌握，省去了施工等待的时间，更重要的是能够很大程度上节省企业的施工成本。　　

   当然，自己动手进行传送带修复的时候，一定要严格按照施工流程来进行操作方可。不然不但节省不了成本，还有可能给企业带来更大的浪费。　　

接下来就来看看自己动手快速修理传送带纵向撕裂的相关操作流程以及其中需要注意的一些细节，施工人员进行现场操作的时候，可以选择性的进行参考使用。　　

   传送带纵向撕裂修复现场操作流程　　

   选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心标出轮廓线（修补条建议选用带半硫化层修补条，粘接面的半硫化层能够与冷硫化胶水产生硫化反应，进一步增加胶水的粘接性能）；　

   涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层彻底干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。　　

修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。　

贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。　　

填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。SD-1800A型工模具修补机(冷焊机)工模具修补机是利用大电流脉冲在流过工件和修补材料的接合面时，瞬间产生的几千度以上高温而使其迅速熔焊的技术。　　

另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。　　

通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以***，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。