在修补输送带的纵向撕裂过程中，皮带撕裂伤口内部会存在空隙，这个空隙必须使用橡胶硫化修补剂进行填充，起到粘合、填充的作用，使输送带内部芯层严密结实，结构性的完整能够有效提升输送带修补后的使用寿命。　　

输送带纵向撕裂冷硫化粘接修补流程　　

1 使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨输送带其中一面撕裂伤口两侧，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。　　

2 使用清洗剂SK353深度清洗打磨面，彻底去除打磨面上粘附的油污、粉尘等污物，提高粘接面的粘接性。　　

3 按100:4的比例混合胶水SK313与固化剂，并搅拌均匀。　

4 将混合后的胶水涂刷在打磨面上，涂刷均匀即可，不必太厚也不能太薄，彻底干燥。　　

5 层胶水固化完成后，再涂刷第二层胶水，同时在修补条的半硫化层上也涂刷上一层胶水，两个粘接面上的胶水半干时即可进行粘贴。　                                                                        

6 在粘贴时用压实滚轮逐渐推进压实，排出内部空气，使粘接面紧密结合，然后用橡胶锤砸实。　　

7 翻转输送带，在撕裂伤口内灌入橡胶硫化修补剂SK358，用刮板刮平，待橡胶修补剂SK358完全固化。　　

8 橡胶修补剂完全固化后，从步骤1-6再次操作一遍，将输送带撕裂伤口的另一面修补完成。　　

茵美特德国原装进口的冷硫化粘接剂、橡胶修补剂、修补条配合使用，熟练的施工人员3-4人在两小时内可修复长达10m，并且修补完成后即可开机使用，修补后的整体强度达到原皮带的90%以上，使用寿命与输送带相当。

　　传送带修补条使用方法流程如下：

　　Step1：选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以皮带破损部位为中心标记出轮廓线;

　　Step2：使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨破损部位，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜;

　　Step3：将打磨部位清扫干净之后，涂刷清洗剂深层清理破损面，以保证胶水的浸润性;

　　Step4：将冷硫化胶水涂刷在破损表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被为止;

　　Setp5：将冷硫化胶水涂刷在修补条蓝色粘接面，并晾晒至略微粘手;

　　Step6：将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮压实;

　　Step7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水，让修补条与修补部位自然硫化即可。

   涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层彻底干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。　　

修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。　

贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。　　

填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。易涂抹、不易流动，可以在现场任意角度成功的修补各种穿透的破洞，L型，横向，纵向等撕裂口。　　

另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。　　

通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以***，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。

硫化机维修使用保守经验法

硫化机的***维修人员，长年的故障排除以及***的钻研积累出种种故障排除经验，由于详细的掌握了硫化机的操作系统，熟悉其各元件间的结构和工作原理，对于硫化机发生故障时的现象及反映以经验进行判断了分析，后作出维修排除故障，这就是硫化机维修的经验法了。可以说输送带修补效果的好坏，基本取决于输送带修补条与胶水的质量的好坏，当然现场施工操作也相当重要啦。

经验法并非只来自于***维修人员，硫化机设备的故障也分常见与个别现象的，例如：试验硫化机较常见的故障部位与原因分别有五个方面：其中，设备液压元件调整不当，如油泵、油马达、顺序阀、方向阀等等压力和流量调整不对造成硫化机故障。