硫化机的操作流程
1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。
2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时应防止烫1伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台***。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。
6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。
平板硫化机的工作原理
一.平板硫化机的作用:大型平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材,硅胶板材等平板类产品的成型压制生产,它具有热板单位面积大,压力均衡,设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质提供,由高温线传导至发热板或模具上产生,由温控仪控制。平板硫化机的生产要素,是提供硫化所需的压力、温度和时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
二.平板硫化机的功能介绍:
1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用国内外品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
6、机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模具的现象。
三、平板硫化机的种类及名称:
柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封硫化机、大型桥梁支架硫化机、橡胶板材硫化机、碳纤维板材硫化机(特定)、PVC复合压机(大型)等各种大型、特型平板硫化机。
从平板硫化机的特点着手延长使用寿命
平板硫化机广泛使用于输送带接头和橡胶硫化行业,那如何延长平板硫化机的使用寿命,是每个用户都想知道的问题,今天我们就从平板硫化机的特点来分析下,怎样延长平板硫化机的使用寿命。
1.平板硫化机是具有手动、半自动的两种工作模式。设置是常规平板硫化机工作方式:程序1,传递模工作方式:程序2,满足了特殊胶料的工艺要求。
2.液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”技术。密封可靠,寿命长。
3.动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可是分别调整,提高生产效率。
4.电气系统采用全电脑控制,控制更为方便、准确、可靠。采用台湾原装齿轮泵和中高压叶片泵组合,比例压力流量复合阀控制,噪声小,能耗低。
5.产品硫化成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时,1油路配置更为合理、可靠。
平板硫化机有以上这些特点,在我们做好日常***维修的情况下,从平板硫化机的特点上来考虑,就可以达到很好地延长使用寿命的。
皮带硫化机的使用维护和***
1. 硫化器使用时,一定详细阅读《使用说明书》,并在安装、操作过程按说明书的规定程序进行。
2. 上、下电热板电热、控制箱,是由各种电气元件和各种电气仪表用导线连接而成。所以,在了搬运或使用过程中,一定要轻拿、轻放,严防是强烈振动和过重碰擦。
3. 硫化器在使用前,一定要检查电热板内的电热元件是否受潮而影响绝缘,否则要进行烘干;检查了装置各紧固螺钉、螺母是否松动而渗透水漏水,否则要紧固;电热控制箱的各开关和仪表是否灵活可靠等。
4. 在了露天野外进行硫化胶接时,要注意防风、防雨。用完后,要用方木等垫好,并在其上盖好防雨布,以防受潮和进水而损坏
5. 硫化器不用时,应放在空气流通,相对湿度不大于85%,不得受到雨雪浸袭的库房内;放置时,要和方木等垫起,严禁直接放置在地面上。
6. 硫化器长时间不用时,使用前要将上、下电热板盖板打开,并将内部烘干后再用;另外,要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。
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