皮带硫化机的使用维护和***

1. 硫化器使用时，一定详细阅读《使用说明书》，并在安装、操作过程按说明书的规定程序进行。

2. 上、下电热板电热、控制箱，是由各种电气元件和各种电气仪表用导线连接而成。所以，在了搬运或使用过程中，一定要轻拿、轻放，严防是强烈振动和过重碰擦。

3. 硫化器在使用前，一定要检查电热板内的电热元件是否受潮而影响绝缘，否则要进行烘干；检查了装置各紧固螺钉、螺母是否松动而渗透水漏水，否则要紧固；电热控制箱的各开关和仪表是否灵活可靠等。

4. 在了露天野外进行硫化胶接时，要注意防风、防雨。用完后，要用方木等垫好，并在其上盖好防雨布，以防受潮和进水而损坏

5. 硫化器不用时，应放在空气流通，相对湿度不大于85%，不得受到雨雪浸袭的库房内；放置时，要和方木等垫起，严禁直接放置在地面上。

6. 硫化器长时间不用时，使用前要将上、下电热板盖板打开，并将内部烘干后再用；另外，要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。

电热式输送带硫化机与同类产品的异同

      电热式输送带硫化机与同类产品相比： 1、采用独有工艺、独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、精1确，硫化压力均匀、操作方便。硫化机大梁选用航空铝合金(7005-TS)材料,整机重量轻、比同类机型轻1/3,强度高,超高压力不易变形。质量可靠、持久耐用。获***实用新型（号EL92218270.1），填补了国内空白，超过国内外同行***水平。 2、我公司生产的硫化接头机、修补机所使用的零件和组件均有良好的通用性和互换性,所有电气控制部分和压力系统全系列产品都通用，只需一套硫化设备,即可达到对输送带的点、边、线、面、撕裂等损坏的修补，真正达到一机多能，为使用单位节约成本。其他同类机型不具备此项功能。 3、上、下加热板选用LY12-CZ高强度航空铝合金材料及航空铝板，采用特殊工艺精制而成，厚度小，重量轻，加热均匀。电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。 4、具备工作面实时抢修功能。我公司产品选购LY12-CZ、7005-TS高强度航空铝合金材料、采用特殊工艺精制而成，体积小，重量轻（重量与同类产品相比轻减一半，单件1大重量轻），耗能低、升温快，适合在各种环境工作面上的现场实时抢修任务，节省时间，减少由于因输送带故障而造成的损失，提高工作效率。

 近年来，随着我国水利工程建设步伐的加快，在超大型橡胶坝制作上，由于受硫化设备性能、平面宽幅等诸多因素的制约，给产品生产、质量带来一定影响。在研发过程中总结、吸收国外硫化装备工艺、技术的基础上，依靠科技带动产品，***科研人员开展“超大型宽幅无缝搭接硫化机”的设计、制造工作，经过7个月的连续课题攻关，终于取得成功。6000T新型无缝搭接硫化机具有自动化程度高、系统压力大、机械性能好等特性，完全能满足超大型橡胶坝体的生产，是当前我国橡胶坝生产行业制作技术含量1高、覆盖规格1大、感观效果1佳的大型***设备。按照本机提供的技术资料执行正确的硫化胶接，成品接头强度可达到原带90%以上强度，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。

影响硫化过程的主要因素有哪些？

是专门设计生产硫化机、平板硫化机等的***生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响硫化过程的主要因素有哪些吧：

1、硫化温度：若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节.时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长,硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证1佳的综合性能。

3、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％,在半硬质胶中用量一般为20％左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。硫化机厂家故障解决轴头磨损由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。