修补机厂家为获得1佳的滚筒包胶效果，滚筒冷包胶后需要对耐磨胶板衬板间的接口缝用进行封口处理。为了有效防止输送带运行过程中出现对胶板剐蹭的现象，施工人员一般对滚筒进行V型封口处理。　　

所谓“V型封口”指的就是将滚筒包胶接口部位的胶板，切成V型，然后在接口部位涂抹橡胶修补剂做封口处理。“V型”封口之后的滚筒包胶效果更好，能够承受的向心力度更强。　　

当然，滚筒冷包胶封口效果的关键还是在于封口胶的选择，接下来就来说一说滚筒冷包胶用什么封口胶好呢？　　

选择的封口胶要具备较强的粘接性能。　　

封口部位是容易开胶脱胶的部位，如果封口胶的粘接能力不足，很容易导致包胶封口部位出现开胶现象，进而导致整个滚筒出现脱胶现象的发生。终出现输送带打滑跑偏现象的发生，给企业带来很大的隐患。　　

选择的封口胶要易操作易成型。　　

滚筒包胶V型封口部位，形状特殊，施工人员选用的封口胶1好具备易成型、易操作的特点，才能保证滚筒包胶封口处理的效果。　　

冷硫化橡胶修补剂FR909，使用的时候不需要使用硫化设备，修补之后能与原皮带融为一体，修复后工作强度能达到3-4Mpa、抗磨损度在（DIN53516 mm2）350-450，化学性能稳定，抗磨损性能优异，修补后经久耐用。易涂抹、不易流动，可以在现场任意角度成功的修补各种穿透的破洞，L型，横向，纵向等撕裂口。Step7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水，让修补条与修补部位自然硫化即可。　　

现场滚筒冷包胶封口方式　　

滚筒包胶完成之后，使用橡胶刀对胶板间的接口缝做V型处理，之后进行打磨清理；　　

将橡胶修补剂的双组份混合揉均匀之后，涂抹在封口部位，之后使用刮板刮平。待其干燥即可。

修补机厂家介绍输送带撕裂冷硫化修补步骤流程

   输送带纵向撕裂损伤是比较常见的皮带破损，通常是由于皮带运行过程中受力不均、物料中存在坚硬***等造成的伤害。而输送带纵向撕裂普遍较长，且由于是穿透性的破损，所以在修补过程中需要对输送带结构进行填充修复，然后再粘贴修补，***输送带的整体强度，整个修补过程的步骤相对要多一些。相对来说胶板属于易损耗件，因此在进行滚筒包胶的时候，对滚筒包胶胶板的防滑耐磨性能有很高的要求。　　

   虽然冷粘的步骤不少，但是比较热硫化修补来说，无论是在可操作性还是修补效率上都有这绝1对优势，下面我们就来介绍一下输送带纵向撕裂损伤冷硫化修补技术方案的具体步骤及修补过程中所需要用到的各种材料。　　

   输送带纵向撕裂修补材料：德国原装进口冷硫化粘接剂SC2002，带半硫化CN层的织物加强型修补条，橡胶硫化修补剂MC300，清洗剂SCS。　　

由于是纵向撕裂，整体长度一般较长，为保证输送带在修补后整体宽度基本保持一致，所以根据伤口宽部位的宽度决定修补条的宽度。织物加强型的修补条抗拉抗撕裂强度更高，粘接修补后可以对皮带结构做到更好的补强1效果。　　

做好观测、标记，确定整体的修补部位，修补粘贴尽可能呈一条直线，避免裁切修补条。　　

   输送带纵向撕裂修补的流程　　

打磨按标记部位对输送带进行打磨，打磨的深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，可适当打磨织物层或钢丝绳，去除织物、钢丝绳表面残胶，输送带撕裂伤口上下两面都要按标记进行打磨待粘。

   清洗用清洗剂清洗打磨面上的油脂、油污、助剂等污物，使粘接面清洁干净，并等待清洗剂SCS彻底干燥。　

修补器粘接的性能、强度、密封性完全符合他们的设计要求

近期，接待了一个老用户，该单位是***生产传感器、仪表的技术企业，年生产能力2.8亿，销售额达到4.3亿。一直以来都在用着我家结构粘接特性的产品进行一些部位的连接密封，效果反映良好，客户称，产品的性能好，粘接强度密封性完全符合他们的设计要求，操作简单，更主要的是节省了投入成本，同时更简化了工艺。现在又新开发了新的产品，要求颜色是红色的，就带着产品来到我公司探讨，经过1天时间的调整，按照客户的要求，把调整好的产品的样本邮寄给了用户，客户表示很满意，随后就订购了试用，反应很好。冷硫化橡胶修补剂FR909，使用的时候不需要使用硫化设备，修补之后能与原皮带融为一体，修复后工作强度能达到3-4Mpa、抗磨损度在（DIN53516mm2）350-450，化学性能稳定，抗磨损性能优异，修补后经久耐用。