打压泵的工作原理

   打压泵结构简单，操作方便，容易掌握。它是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成，水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体、低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖自成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当打压泵工作时，可通过表针观看指示值。广泛用于锅炉、化工、轻工、建筑安装工程、航天、科学系统、专门试验各种受压容器和受压设备、管道阀门、橡胶管件及其它受压装置进行试压之用。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。

操作电动打压泵现场规则

   1.打压泵操作人员和所有其他人员在试压时必须预留可供安全撤出路径。

   2.使用试压区进行试压的风险之一是试压件脱离试压区的限制。因此，试压人员不得在试压区顶部或从高处俯视试压区，防止被试件或试压介质喷射导致的伤害。

   3.所有试压装置（如电动打压泵、压力记录仪试压泵和记录表）应放置在试压区外，并通过试压管线与试压区内设备连接。加压和泄压必须在试压区外部实施。禁止在加压和泄压期间进入试压区。

试压挡板

   1.试压档板与试压区类似，其设计同样是为了将人和试压件隔离开。试压档板组成的试压 区是每一活动试压档板围绕试压件四面形成。根据试压设备尺寸，确定试压档板数量。

   2.为了保证在压力试验过程中使用容器（分离品、储罐等）作为人员防护工事，应对这些容器进行风险评估。通过风险评估、工作许可制度和工具箱风险评估或其它同等途径进行控制。

   3.在风险评估和试压过程中，必须考虑对第三方（如临近的道路、附近的财产和类似设施）的潜在风险，防止对第三方造成损害。

1.  需进行试压的所有设备必须已通过必要的***或调试。在***或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。

2.  检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。

3.  使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存， 作为维护记录的一部分。

试压区准备

1.  清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。

2.  必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。

3.  所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。

4.  尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：

如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。

试压件的固定

某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。

试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。

加压

1.  为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。

2.   所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。

试压接头

1.  在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT, JIC, BSP Autocl***e和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的1大工作压力，同时还要注意，一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。

注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。

 特别注意不匹配的接头。***的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，但在达到额定压力前会失败.

3.  在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。

4.  为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。

5  如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。

间隙节流调压阀

我公司自行研制和生产的间隙节流调压阀，是专门为高压清洗机和试压泵配置的附件，用于调节压力。该阀的设计要点是：阀组的节流（或称溢流）部位是一段长度可调节的小间隙配合副。自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。通过调节阀芯与阀座的配合长度，以达到改变溢流量大小，从而达到调节系统压力的目的。

该结构可获得较长的使用寿命，其原因主要有两个方面：

⒈由于节流部位是一段间隙（如图2所示），流体在经过节流部位时，形成的是间隙流，在压力相同的情况下，水流的流速相对与锥形阀来说较低，水流对阀芯的磨损作用也大大降低。

⒉当前端配合部位磨损后，后部尚未磨损部位可继续进入阀座孔内形成新的间隙配合，达到节流目的。也就是说，这种结构的调压阀其阀芯的可磨损量较大，从而间接延长了使用寿命。为了保证在压力试验过程中使用容器（分离品、储罐等）作为人员防护工事，应对这些容器进行风险评估。在加工和结构允许的情况下，可将阀芯配合段长度做得适当长一些，阀芯配合段长度越长，其寿命也就越长。