连接器的外壳可以由多种材料制成，以满足耐用性、重量、耐腐蚀性和成本等应用要求。根据这些要求，可以使用热塑性外壳和压铸金属外壳来承受苛刻的条件，耐用的热塑性外壳比金属外壳更轻且更具成本效益，还耐腐蚀，因此不需要保护涂层。

连接器的金属外壳更为坚固，在更大的力下比坚固的塑料外壳更能保持形状，还具有更高的耐热性。而铝通常用于石油、和石化应用中的连接器外壳材料，为防止腐蚀，可使用II类1级***阳极氧化处理这些铝连接器外壳，其厚度为0.4毫米（10 微米）。

结论上述，恶劣环境条件（例如冲击、振动、污垢、灰尘、湿气和高压）的应用需要具有可靠的连接器解决方案，因为恶劣环境连接器解决方案的开发涉及许多设计因素，从触点到外壳，所有连接器元件都必须提供坚固耐用的性能以满足应用的需求。

8种特定行业应用连接器的规范要求如下：

1、连接器会受到冲击、冲击、热、振动和磨粒的影响，因此连接器必须具备高可靠性及使用寿命的规范要求。

2、航空航天连接器可能会受到高加速度、极高或极低温度、振动、辐射以及极低或极高的压力等因素的影响，而且在真空或低压下不应放气，这一点尤为重要，因为在反复温度波动下的不同热膨胀会使连接器密封变得困难，所以航空航天连接器需具备良好的环境性能及高可靠性。

3、***接器必须能够承受潜在的高温、振动、腐蚀性气体、水和盐等因素的影响，同时应对为更多电子设备供电和运行更多电路的挑战相同的空间。而位于发动机舱内的连接器在日常维护期间也有可能接触到乙二醇、油和润滑脂、传动液等流体，这也是需要注意的问题。

4、井下石油和连接器通常会承受高压和高温度、冲击和振动因素的影响，如果密封件失效，它们也可能会暴露在强腐蚀性和侵蚀性流体中，因此它们必须能够经受住这些不良因素。

5、工业连接器可能需承受冲击、振动、热、流体暴露、磨蚀性气体和灰尘因素的侵害，所以工业连接器应具备良好的环境性能、机械性能及电气性能。

6、连接器通常需要支持混合功能，这意味着它们需要整合、分离的电信号、电源、液体、气体等连接点，连接器的安全性与可靠性是至关重要的。

7、一般的户外连接器必须能承受雨、雪、灰尘、液体进入以及大气中任何潜在的腐蚀性气体。

8、船用连接器必须密封以防止流体进入和盐分，外壳材料必须能够承受盐水、盐雾等，而不会腐蚀。

连接器应用方面需考虑的重要事项分享!

连接器应用方面需考虑的重要事项分享！

1.在谈到有线连接的应用方面时，连接器通常需考虑的重要事项是易用性，例如USB连接器的载流能力、信号密度以及通过USB-C实现的可逆、无方向连接。相反，键控且仅允许单向的方向相关连接器（例如经典的 USB2.0连接器）有助于引导用户并防止错误连接。而锁定连接通常提供更好的机械支撑，并且可能需要压接头，如果连接器需要重复使用，那么易用性当然应该是用户要求的首位。

2.一些应用需要长距离的高速、可靠连接，通常光纤连接器使用的较多，光纤连接主要有三种类型：单模、多模和塑料光纤 (POF)。多模连接允许更高的带宽，但由于其高色散和衰减率，通常会在长距离应用中受到影响，因此非常适合基于LAN的较短连接。单模在更远的距离上表现出色，非常适合射频宽带等应用。此外，通过外围组件互连 (PCI) 等连接的并行数据总线通常比USB等串行连接快得多（尽管USB-C连接器也允许并行连接）。

3.对于航空航天和应用的连接器选择时，恶劣的操作条件可能需考虑多种问题要求，某些连接器具有针对电磁干扰(EMI)、静电放电(ESD)、振动和/或湿气的特殊保护。设计人员的一个常见决定是连接器是否应该屏蔽，屏蔽连接器（由一些导电金属覆盖并可能包括EMI垫圈）可以提供额外级别的保护，防止不必要的辐射和局部磁场，但与未屏蔽的替代品相比，通常体积更大或更贵。一些连接器甚至包含减震触点，以帮助应对高冲击和高可靠性应用，而且需要防止外部潮湿的连接通常包含（或允许）密封。

4.对于高负载应用时，建议选择具有大电流或电压额定值的连接器产品，一些连接器包含混合信号引脚，以支持数据和电源连接。通常，电源引脚具有更大的电流容量并且可能更粗一些，有助于防止两个***的电源和数据连接器。

连接器的电力性能设计需求讲解!

连接器的电力性能设计需求讲解！

连接器端子的压接方式：

压接连接器端子是使用压接工具将触点材料压缩到电线上，从而将其固定到位。这些可用于非常小的触点，通常比焊接更快。

连接器端子的焊接方式：

焊接是将焊锡丝熔化到连接器触点上，并将电子电路的导线熔化（焊接）到连接器的触点上。虽然这提供了非常牢固和可靠的连接，但通常比压接需要更长的时间。